復(fù)合材料粉末冶金法工藝的主要步驟
2015/5/7 14:18:53 點(diǎn)擊：
對比性能材料熱導(dǎo)率熱膨脹系數(shù)密度彈性模量金剛石/Cu金剛石/Ag金剛石/Al2金剛石顆粒增強(qiáng)銅基散熱材料的制備研究進(jìn)展，金剛石顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料作為當(dāng)前熱點(diǎn)研究的散熱材料之一，目前國內(nèi)外制備方法主要采用粉末冶金、放電等離子法和沉積等方法。粉末冶金粉末冶金是制備金剛石/銅基復(fù)合材料最早采用的方法，其工藝成熟，成本低廉。復(fù)合材料粉末冶金法工藝包含3個(gè)主要步驟：復(fù)合粉末的冶金制備→復(fù)合粉末的壓制成形→復(fù)合粉末燒結(jié)。采用粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒工藝和真空熱壓工藝制備金剛石/銅基復(fù)合材料，研究了金剛石顆粒體積分?jǐn)?shù)和顆粒粒度等材料參數(shù)對復(fù)合材料致密度、熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率的影響。金剛石/銅基復(fù)合材料的致密度與金剛石顆粒尺寸成正比，與金剛石體積含量成反比；在金剛石體積含量一定的條件下，熱膨脹系數(shù)隨著溫度和金剛石顆粒尺寸的增大而逐步增大，而在金剛石顆粒粒度一定時(shí)，熱膨脹系數(shù)隨著金剛石體積含量的增大而逐步減�。唤饎偸�/銅基復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨著致密度和金剛石顆粒尺寸的增大而增大，隨著金剛石體積含量的增加而降低。通過對粉末冶金工藝的優(yōu)化，采用真空二次熱壓工藝制備的復(fù)合材料的致密度和熱導(dǎo)率比復(fù)壓復(fù)燒工藝有了明顯提高，在金剛石體積分?jǐn)?shù)40，粒度90μm的復(fù)合材料的熱導(dǎo)率達(dá)到了207.6W/mK，其熱導(dǎo)率是復(fù)壓復(fù)燒工藝獲得的復(fù)合材料的2.5倍。采用高溫高壓燒結(jié)工藝制備了金剛石體積分?jǐn)?shù)為80的金剛石/銅基復(fù)合材料。無錫海納建材有限公司生產(chǎn)批發(fā)APVC瓦，波浪瓦，塑料瓦，復(fù)合瓦，塑鋼瓦等等的塑料環(huán)保瓦片。十多年的生產(chǎn)直銷經(jīng)驗(yàn)，有一個(gè)專業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍，是業(yè)內(nèi)著名的塑料瓦廠家，以最好的服務(wù)和質(zhì)量優(yōu)，價(jià)格實(shí)惠回饋給社會(huì)各個(gè)群體，詳情請咨詢電話號碼13812079268
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